不銹鋼濾芯轉鼓真空過濾機

今天給大家介紹一下不銹鋼濾芯的另一種產品

  A 結構和工作原理

刮刀卸料式轉鼓真空過濾機的主要部件包括水平放置的轉鼓、料漿槽。攪拌器、分配頭(也稱為切換閥)。轉鼓的表面(圓周面) 鎮(zhèn)有若干塊長方形的篩板，在篩板上順次鋪有金屬網和建布。篩板下轉鼓內的空間被徑向筋片分隔，視轉鼓大小，構成10-30個彼此獨立的小速室，所以該機又稱為多室型過選機。每個小速室都以單獨的孔道與主軸頸端處的分配頭連通。分配頭內也被徑向筋片分為若干室，它們分別與真空源或壓縮空氣相連通。運轉時，只有分配頭的動盤隨轉鼓一起旋轉，轉鼓上的小濾室將相繼與分配頭的濾室連通。

  過濾時，轉鼓部分浸人在懸浮液中，由電機通過傳動裝置帶動轉鼓旋轉。浸人在料漿

中的小濾室與真空源相通時，濾液便透過濾布向分配頭匯集，而固體顆粒則被截留在濾布表面形成濾餅。濾餅轉出液面后，開始進入洗滌區(qū)，灑向濾餅的洗滌液透過濾餅和濾布經管線流向分配頭，但不會與濾液相混。洗滌過的濾餅接著進入脫水區(qū)，在真空作用下脫水。最后濾餅轉人卸料區(qū)。處于卸料區(qū)的濾室，因分配頭的切換而與壓縮空氣源相通，壓縮空氣經管線從轉鼓內反吹，使濾餅隆起，濾餅再由刮刀卸除。至此一個過濾循環(huán)即告完成，下一個循環(huán)開始。若干個過濾室在不同時間相繼通過同一區(qū)域即構成了過濾機的連續(xù)工作。為防止懸浮液中固相物的沉降，料漿槽中設有擺動式攪拌器。轉鼓的刮刀卸料式轉鼓過濾機原理速可以做無級調節(jié)，一般為1/12~2r/min。單室型轉鼓真空過濾機是刮刀式轉鼓真空過濾機的改型，其轉鼓內腔不分格室，設有分配頭，所以又稱為無格式轉鼓真空過濾機。轉鼓外周裝有多孔篩板，其上覆有濾布，整個轉鼓可在固定不動的空心軸上旋轉，轉速一般為1/6-33r/min。

  過濾時，轉鼓下部浸人料漿中，轉鼓的整個內腔被全部抽成真空，濾液在負壓的作用下透過過濾介質進人轉鼓內腔，匯集在轉鼓的下部，然后經由濾液吸引管和空心軸排出

機外。

  B 特點及適用范圍

  刮刀卸料式轉鼓真空過濾機的主要特點是:

  (1) 它是普通用途、形式、外濾面、下加料、刮刀卸料、在真空作用下連續(xù)進行吸

濾、洗滌和干燥的過濾機械。

  (2) 與物料接觸部分采用碳鋼、不銹鋼(304、316L) 制造，也可采用襯橡膠。(3) 設有濾渣洗滌裝置，能對濾餅進行良好的洗滌。

  (4) 本機結構緊湊，占地面積小，操作連續(xù)自動運轉，無級調速。

  該機適用范圍是化工、冶金、制堿、醫(yī)藥、食品、石油精煉、精細化工、造紙及廢水處理等工業(yè)部門。G型系列過濾機用于流動性好、固相顆粒(0.01-1mm) Smin內即可在轉鼓過濾面上形成3mm 以上均勻厚度濾餅的料漿過濾。不適用于過濾膠質或黏性太大，需要過波推動力大的懸浮液過濾: 不適用于過濾固相密度太大，沉降速度太快的懸浮液:也不適用于濾餅透氣性好的料漿及搖變性料漿的過濾。

單室型真空過濾機的轉鼓不分格室，無分配頭，真空系統(tǒng)壓力損失小，單位面積的過濾能力大，但需真空源的容量大，造價相對較高，為同樣尺寸有格式轉鼓過德機的2倍。該機在過濾時常預先在濾布上形成預涂層，或有意留一層殘余濾渣以提高分離效果。

  目前，多室型轉鼓真空過濾機過濾面積可達140m'; 單室型轉鼓真空過濾機最大過濾

面積發(fā)展到45m2。

以上作為對于不銹鋼濾芯中轉鼓真空過濾機的應用。